반도체 저나트륨 이온 알루미늄 하이드록시드의 기술 개발 방향에 대한 간략한 분석

초미세 알루미늄 수산화 분말은 화염 retardance, 연소 억제 및 채우기와 같은 여러 기능을 가지고 있습니다.그것은 광소와 질소와 같은 다양한 물질과 시너지성 화염 억제 작용을 일으킬 수 있습니다.그것은 화학, 케이블, 고무 및 플라스틱, 전자 및 기타 산업에서 환경 친화적 인 중요한 불 retardant이되었습니다.

통계에 따르면 2019년 기준 우리나라의 초미세 알루미늄 하이드록산 생산량은 634,700톤으로 전년 동기 대비 24.5% 증가했으며 세계 시장 점유율의 약 25%를 차지하고 있습니다.2025년까지2019년부터 2025년까지 우리나라의 초미세 알루미늄 하이드록시드 생산량은 2,0218만 톤에 달할 것이며,세계 시장 점유율의 약 43%를 차지할 것으로 예상됩니다.우트라파인 알루미늄 하이드록시드 산업 사슬의 상류는 바우크사이트 광산 및 알루미나 산업이며 하류는 주로 와이어와 케이블, 단열 재료, 세라믹,반도체 및 기타 산업.

전자용 ATH의 월간 수요는 2,000톤도 안 됩니다. 이것은 특히 틈새 시장입니다. 반도체, 인쇄 회로 보드의 운반자로서,주로 상호 연결의 역할을 합니다., 선도성, 단열 및 인쇄 회로 보드의 지원, 그리고 전송 속도, 에너지 손실 및 회로의 신호의 특성에 큰 영향을 미칩니다. 따라서,전자 및 전기 공학에서 반도체의 요구를 충족시키기 위해저는 반도체용으로 특별히 제작된 특수 초미세 알루미늄 하이드록시드를

1재료의 높은 순수성

결정화 과정에서 초미세 알루미늄 하이드록시드에 섞인 철산화물 및 나트륨 산화물 같은 불순물은 반도체의 단열 성능을 감소시킵니다.나트륨 산화소는 알루미늄 하이드록시드의 초기 열 분해 온도에도 영향을 미칩니다.나트륨 산화질소 함량이 낮을수록 제품의 열 안정성이 향상됩니다. 따라서 초미세 알루미늄 하이드록시드의 높은 정화 화학 구성은초미세 알루미늄 하이드록시드의 불순물을 최소화합니다., 그리고 제품의 순도를 지속적으로 향상시키는 것이 반도체용 초미세 알루미늄 하이드록시드의 주요 개발 방향입니다.

2. 곡물성 중앙화

다른 입자 크기의 초미세 알루미늄 하이드록스는 반도체의 생산, 가공 및 사용 성능에 직접 영향을 미치는 다른 성능 매개 변수 지표를 가지고 있습니다.초미세 알루미늄 하이드록시드 제품의 입자 크기의 정상적인 분포의 표준편차가 작을수록, 성능이 일정하고 반도체의 처리 및 사용 성능이 균일하고 안정적이므로 초미세 알루미늄 하이드록시드 생산 과정에서중요한 고려 사항은 입자 크기 분포의 농도입니다- 어떻게 마이크로 또는 나노미터 수준에서 분말의 입자 크기의 분포를 엄격하게 제어하고 다른 팩 사이에 지속적인 안정성을 유지,초미세 알루미늄 하이드록시드 제조업체가 직면한 중요한 문제입니다.따라서 입자 크기의 분포의 중앙화는 반도체용 초미세 알루미늄 하이드록시드의 주요 개발 방향입니다.

3초미세 입자 크기

알루미늄 하이드록시드의 초미미도는 알루미늄 하이드록시드의 표면 면적을 증가시키고 입자 표면의 증기 압력을 감소시키고 화염 억제 효과를 크게 향상시킵니다.그리고 재료 제품의 기계적 특성과 열 저항을 향상시킵니다.그러나, 초미세 입자의 크기는 파우더 집적으로 이어질 것이고, 이록시 樹脂의 파우더의 균일성에 심각한 영향을 줄 것입니다.반도체 생산에서 초미세 알루미늄 하이드록시드를 사용하는 것을 어렵게 만드는 (집집합은 필터링 시스템의 막힘으로 이어집니다., B 기름 흡수 값의 증가는 에포кси 樹脂 시스템의 점도를 변화시켜 침몰 및 코팅 효과에 영향을 미칩니다.) 따라서,초미세 알루미늄 하이드록시드 분말과 균형 분산성을 동시에 달성하는 것은 반도체에 대한 초미세 알루미늄 하이드록시드의 세 번째 주요 기술적 어려움입니다..

4. 열 저항을 향상

일반적으로 알루미늄 하이드록시드의 분해 온도는 낮으며 200°C ~ 220°C에서 결정 물을 제거하기 시작합니다.반도체 생산 과정 또는 회로 보드 처리 과정에서 온도가 너무 높을 때, 알루미늄 수산화물은 탈수되고 거품이 형성됩니다. 이는 회로 보드의 많은 성능 위험을 초래합니다.납 없는 회로 보드 공정의 촉진은 열 저항 테스트를 악화 시켰습니다., 반도체 산업에서 초미세 알루미늄 하이드록시드의 홍보와 응용에 있어 마찰이 되고 있습니다.초미세 알루미늄 하이드록시드의 열 저항을 향상시키고 하류 반도체 고객의 증가하는 열 저항 요구 사항에 적응하는 것이 오늘날 직면한 주요 과제입니다..

5표면 변경

표면 변형은 초미세 알루미늄 하이드록시드의 표면을 처리하고 수정하고 가공하기 위해 특정 방법을 사용하는 것을 의미합니다.그리고 반도체 생산과 가공의 필요를 충족시키기 위해 의도적으로 그것의 물리적 및 화학적 특성을 변경표면 변형을 통해 입자 표면의 전기적 특성, 자기성, 표면 긴장 및 스테릭 장애가 변경 될 수 있으며, 樹脂에서의 분산성이 향상 될 수 있습니다.폴리머 재료와의 호환성이 향상 될 수 있습니다., 그리고 초미세 알루미늄 하이드록시드 첨가로 인한 반도체 재료의 부러진성 또는 성능 저하가 감소하거나 제거 될 수 있습니다.따라서 초미세 알루미늄 하이드록시드의 하류 응용 범위를 확장합니다..

6불 retardant 시너지

각종 화염 억제제는 각기 다른 장점과 특성을 가지고 있다. 또한, 알루미늄 하이드록사이드 자체는 성능 (열 저항성 등) 에서 몇 가지 단점을 가지고 있다.반도체 및 하류 재료 제품의 요구를 더 잘 충족시키기 위해, 여러 화염 억제 물질을 결합하여 상호 보완적인 이점을 얻는 것은 중요한 연구 주제 중 하나가되었습니다.포스퍼스 질소 시리즈와 결합 및 시너지 기술, 마그네슘 하이드록시드 및 다른 화염 억제 물질은 초미세 알루미늄 하이드록시드 화염 억제 물질의 중요한 연구 및 개발 방향입니다.