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August 20, 2024
자외선 경화합물의 분류 및 특성 (I)
광 치료성 樹脂은 방사선 광 치료성 樹脂, UV 樹脂, oligomer, UV 樹脂로도 불립니다. 분자량은 일반적으로 1000보다 크며,코팅의 주요 특성을 결정하는.
현재 중국에서 일반적으로 사용되는 광 치료성 樹脂에는 에포시 아크릴레이트, 폴리우레탄 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 폴리에테르 아크릴레이트, 아미노 아크릴레이트, 아크릴레이트 및 기타 아크릴레이트가 포함됩니다.
특징 | 분류 (이포크시 樹脂의 주요 구조에 따라) | 적용 시나리오 | ||
광강화성 에포시 아크릴레이트 樹脂 |
현재 가장 널리 사용되고 가장 많은 양의 광 치료 가능한 오리고머입니다. 1합성 과정은 간단하고 원료는 저렴합니다. 2고속 고장 속도 |
비스페놀 A 에포시 아크릴레이트 樹脂 (가장 흔한) 노볼라크 에포시 아크릴 樹脂 각종 변형된 에포시 아크릴 합금 |
잉크 코팅 목재 코팅 플라스틱 코팅 금속 코팅 접착제 |
생산 과정에서 에포크시 樹脂과 아크릴산의 비율은 통제되어야 합니다. 소량의 에포시스가 남아있는 아크릴산이 기판과 완화 된 필름에 부정적인 영향을 미치지 않도록 할 수 있습니다. 그러나 반응에 남아있는 에포시 그룹은 樹脂의 저장 안정성에 영향을 줄 것입니다. |
자외선 경화합물의 분류 및 특성 (II)
광 치료성 樹脂은 방사선 광 치료성 樹脂, UV 樹脂, oligomer, UV 樹脂로도 불립니다. 분자량은 일반적으로 1000보다 크며,코팅의 주요 특성을 결정하는.
현재 중국에서 일반적으로 사용되는 광 치료성 樹脂에는 에포시 아크릴레이트, 폴리우레탄 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 폴리에테르 아크릴레이트, 아미노 아크릴레이트, 아크릴레이트 및 기타 아크릴레이트가 포함됩니다.
특징 | 주요 품종 | 적용 시나리오 | |
가볍게 완화되는 폴리우레탄 아크릴레이트 樹脂 |
현재는 광상화성 합금에서 가장 많은 제품 브랜드를 가진 oligomer이며, 그 사용은 epoxy acrylate에 이어 두 번째로 많이 사용됩니다. 진열 필름의 특성: 1최고의 마모 저항성 및 유연성 2좋은 화학 저항성, 충격 저항성 및 전기적 특성 3플라스틱 및 다른 기판에 잘 붙는 |
아로마틱 폴리우레탄 아크릴 樹脂 알리파틱 폴리우레탄 아크릴 빗 |
잉크 코팅 목재 코팅 플라스틱 코팅 금속 코팅 접착제 |
자외선 경화합물의 분류 및 특성 (III)
광 치료성 樹脂은 방사선 광 치료성 樹脂, UV 樹脂, oligomer, UV 樹脂로도 불립니다. 분자량은 일반적으로 1000보다 크며,코팅의 주요 특성을 결정하는.
현재 중국에서 일반적으로 사용되는 광 치료성 樹脂에는 에포시 아크릴레이트, 폴리우레탄 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 폴리에테르 아크릴레이트, 아미노 아크릴레이트, 아크릴레이트 및 기타 아크릴레이트가 포함됩니다.
특징 | 적용 시나리오 | ||
가볍게 굳는 폴리에스테르 아크릴 樹脂 |
저렴한 가격, 낮은 점착성, 樹脂은 냄새가 거의 없고 자극이 덜합니다. 좋은 유연성 피그먼트에 대한 좋은 수분성 |
아민 변형 폴리에스테르 아크릴레이트: 산소 억제의 효과를 줄이고, 완화 속도를 높이고, 접착력, 광택 및 가열 저항성을 향상시킵니다. |
에포크시 아크릴 樹脂 및 폴리우레탄 아크릴 樹脂의 페인트 및 잉크에 사용됩니다. |
자외선 경화합물의 분류 및 특성 (IV)
광 치료성 樹脂은 방사선 광 치료성 樹脂, UV 樹脂, oligomer, UV 樹脂로도 불립니다. 분자량은 일반적으로 1000보다 크며,코팅의 주요 특성을 결정하는.
현재 중국에서 일반적으로 사용되는 광 치료성 樹脂에는 에포시 아크릴레이트, 폴리우레탄 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 폴리에테르 아크릴레이트, 아미노 아크릴레이트, 아크릴레이트 및 기타 아크릴레이트가 포함됩니다.
특징 | 적용 시나리오 | |
광강화 아미노 아크릴 樹脂 |
완화 후, 필름은: 높은 강도, 좋은 열 저항성 및 기상 저항성 |
가볍게 완화되는 코팅 및 잉크를 위해 에포시 아크릴 樹脂 및 폴리우레탄 아크릴 樹脂과 결합하여 사용됩니다. |
광-건축성 폴리에테르 아크릴레이트 |
좋은 유연성 및 노란색 저항성, 낮은 점착성 및 좋은 희석 특성. 하지만 열악한 기계적 강도, 경직성, 화학 저항성
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그것은 구성이 주요 樹脂로 사용되지 않습니다, 그러나 일반적으로 반응 용액으로 사용됩니다. |
광-건축성 순수한 아크릴 樹脂
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장점: 좋은 유연성 좋은 노란색 저항성 좋은 용매 저항성 다양한 기질에 잘 붙는 단점: 기계적 강도와 경직성 산과 알칼리 저항성이 낮다 (분자 내 에스터 결합을 함유) |
주성분으로 사용되지는 않지만 노란색 저항을 향상시키고 기판에 대한 접착과 코팅 사이의 접착을 향상시키기 위해 보조용으로 사용됩니다. |
낮은 에너지와 높은 완화 속도 UV/LED 완화 시리즈
낮은 에너지와 높은 완화 속도 UV/LED 완화 시리즈
현재, UV/LED 경화 시스템의 적용은 여전히 충분한 경화 속도가 부족하다는 어려움을 겪고 있습니다. 주요 어려움은 다음과 같습니다.
LED 경화 장비는 단일 파장 출력이며, 현재 단일 파장 (365nm, 385nm, 395nm, 405nm) 에 대한 효율적인 시작 장치가 없습니다.대량 생산과 시장의 시작 효과는 단일 파장의 경우 높지 않습니다.가열 속도가 느려집니다.
LED 경화 장비는 차가운 광원입니다. 현재 시장에 있는 대부분의 LED 장비는 단일 장파입니다.전통적인 수은 램프보다 효율적이고 열에 민감한 재료에 더 친화적입니다.. 열은 완화 및 교차 연결의 발생을 더 잘 촉진 할 수 있지만 LED 장비는 열을 생성하지 않습니다. 수은 램프와 비교하면 완화 속도는 상대적으로 낮습니다.
LED 경화 장비는 고전력 장치, 낮은 전력 및 낮은 강도를 사용하지 않으며, 이는 충분한 경화 속도를 초래합니다.
응용 실험실 테스트를 통해 낮은 에너지 UV/LED 진열 속도의 순위는 다음과 같습니다.
이중 진열의 응용 시나리오:
이중 경화 시스템의 명백한 장점은 열 경화는 비 평면적인 부분을 고칠 수 있으며, UV 경화는 가득 차고 광택을 향상시키기 위해 더 높은 교차 밀도를 가지고 있습니다.또한 화학물질에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다.동시에, 경화 시간은 짧아서 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 과정에서 부품의 표면 오염을 줄이고 양률을 향상시킬 수 있습니다.
하이드록실 기능 아크릴레이트와 이소시아나트 (NCO) 를 함유한 아크릴레이트의 조합은 포뮬레이터들이 두 세계 (열 및 에너지 가열 운동학) 중 가장 좋은 것을 활용할 수 있게 한다.이 추가 반응의 구현은 날씨에 대한 더 나은 내성이와 전통적인 코팅과 유사한 강도를 가진 코팅을 초래할 수 있습니다.이 화학을 사용하는 또 다른 장점은 에너지 치료 화학을 통해 빛의 한계를 극복 할 수 있다는 것입니다.자외선에 노출되지 않은 코팅은 고칠 수 없거나 낮은 에너지로 고칠 수 없습니다.이 경우, 크로스링킹은 두 가지 구성 요소의 치료 과정을 통해 수행 될 수 있습니다.
이중 진열의 장점은 다음과 같습니다.
이중 경화 분류:
합성물 종류: 하이드록실 그룹을 포함하는 광-건조 UV 합성물, 하이드록실 함량은 1.0%~5.0%
합성물 종류: NCO를 함유하고 있는 광-건조 UV 합성물, NCO 함량은 5.0%~10.0%
이중 경화 과정:
컴포넌트 A는 하이드록실 광-건조성 樹脂 + 반응성 희석물 모노머, 색소, 필러 및 유기 용매입니다.
구성 요소 B는 이소시아나트 경화제, 광시시제, 열 경화 촉매, 항산화제, UV 흡수제, 습화 및 평준화제, 유기 용매 등이 포함됩니다.
NCO 광-건조 UV 樹脂, 활성 희석물 모노머, 색소, 필러, 발사자 등이 포함되어 있습니다.
저장 안정성에 대한 고려 사항에 기초하여 Meilun New Materials는 현재 하이드록실 함유의 광열성 합료를 제공합니다.
UV 압력 민감 접착제/UV 라미네이팅 접착제/UV 접착제
압력에 민감한 접착제가 적당하고 느린 압력을 받으면 액체와 유사한 점착 흐름을 생성합니다.압력에 민감한 접착제가 접착제 표면과 밀접한 접촉을 하고 접착제 표면의 구로로 흘러들어갑니다., 효과적인 접촉 영역을 증가시키고 따라서 특정 접착력을 생성합니다. 압력 민감 접착제 제품이 외부 힘에 의해 벗겨지면,압력에 민감한 접착제는 탄력성과 유사한 특성을 나타내며 높은 껍질을 벗기는 저항을 가지고 있습니다.껍질 벗기 속도가 높을수록 압력 민감성 접착제 껍질 벗기 강도는 높습니다.압력에 민감한 접착제의 수분성이 접착제의 표면에 가깝게 만들 수 있습니다. 분자 간 힘과 충분한 인터페이스 접착력을 생성하기 위해.
樹脂 성질:
또한, 특별한 요구 사항은 높은 빛 투명성, 우수한 기상 저항성, 강한 물 저항성 등을 요구합니다.
접착층의 시험 방법:
점성: 25°C에서 1500-6500 cps
필름 두께: 25 마이크로 - 175 마이크로
시험 방법: 2400mJ/cm2,2kg 롤러 x2, 반복 롤링, 30분 래미네이션 후 180도 껍질 강도 테스트
자외선 樹脂 분류 및 선택 원칙
오리고머 (UV 樹脂) 는 하나 이상의 광분화 가능한 그룹을 포함하는 저분자 중량 폴리머를 의미합니다.
광분합화 그룹: 불포화 이중 결합>C=C< 에포시 그룹:
1. 자외선 합성의 분류
1자유 라디칼에 의한 광 치료성 오리고머, 다음 합성물 포함:
에포시 아크릴레이트
폴리에스터 아크릴레이트
폴리유레탄 아크릴레이트
아미노 아크릴레이트
순수한 아크릴 樹脂
폴리 에테르 아크릴레이트 등
2. 다음 합성물들을 포함하는 카티온 광-건조 오리고머:
에포크시 樹脂
비닐 에테르 樹脂
II. 오리고머 선택 원칙
(1) 점착성: 공식 설계에 따라 적절한 점착성을 선택
(2) 광열화 속도: 일반적으로 기능이 높을수록 광열화 속도가 빨라집니다.그리고 아민 변형 오리고머는 또한 빠른 광열화 속도를 가지고 있습니다.
(3) 물리적 및 기계적 특성: 강도, 유연성, 마모 저항, 팽창 강도, 충격 저항, 접착력, 화학 저항 (산 및 알칼리 저항), 노란색 저항반짝이는, 그리고 색소 수분성.
(4) 오리고메르 유리 전환 온도 (Tg): 낮은 Tg를 가진 樹脂은 일반적으로 낮은 경화와 좋은 광택을 가지고 있습니다. 낮은 Tg를 가진 樹脂은 좋은 유연성과 충격 저항을 가지고 있습니다.
(5) 오리고머의 경화 수축: 낮은 경화 수축은 경화 필름의 기질에 대한 접착력을 향상시키는 데 유리합니다. 오리고머의 기능이 증가함에 따라교차 연결 밀도가 증가합니다., 그리고 경화 수축도 증가합니다.
(6) 독성 및 자극성: 오리고머 는 분자 중량 이 크고, 대부분 점착성, 휘발성 이 없고, 불화성 이나 폭발성 이 없다. 또한 독성 이 적고 피부 에 대한 자극 이 적다.
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